(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.2(22)申请日2020.11.28(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN112495059(43)申请公布日2021.03.16(73)专利权人东莞市莞郦无纺科技有限公司地址523000广东省东莞市长安镇复兴路38号1号楼(72)发明人(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489专利代理师(51)Int.Cl.B01D39/14(2006.01)B01D46/00(2022.01)(56)对比文件CN201375862Y,2010.01.06CN109162021A,2019.01.08CN110685071A,2020.01.14CN102787446A,2012.11.21GB1542537A,1979.03.21审查员(54)发明名称一种多功能活性炭纤维棉及其生产的基本工艺(57)摘要本发明提供一种多功能活性炭纤维棉及其生产工艺，涉及活性炭纤维棉技术领域，所述多功能活性炭纤维棉由第一层粗纤维层、第二层活性炭层、第三层热熔纤维层和第四层细纤维层构成，所述第一层粗纤维层的生产原料由阻燃聚酯纤维8D、中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D构成，所述第二层活性炭层由活性炭构成，所述第三层热熔纤维层由热熔纤维构成，所述第四层细纤维层的生产原料由负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D构成。本发明，通过设置第一层粗纤维层、第二层活性炭层、第三层热熔纤维层和第四层细纤维层使产品结构由粗纤维到细纤维形成梯度形状过滤效果，在对空气与水过滤时，能获得更好的过滤效果。权利要求书2页说明书6页附图2页CN1124950591.一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：所述多功能活性炭纤维棉由第一层粗纤维层(1)、第二层活性炭层(2)、第三层热熔纤维层(3)和第四层细纤维层(4)构成，所述第一层粗纤维层(1)的生产原料由阻燃聚酯纤维8D、中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D构成，所述第二层活性炭层(2)由活性炭构成，所述第三层热熔纤维层(3)由热熔纤维构成，所述第四层细纤维层(4)的生产原料由负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D构成，各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D20‑50％，中空三维涤纶15D20‑60％，低熔点纤维4D30‑55％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重30‑800克每平方米厚度为2‑10毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为20‑100克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D10‑30％，阻燃聚酯纤维3D20‑40％，ES纤维1.5D25‑55％，低熔点纤维4D20‑50％；所述多功能活性炭纤维棉应用于空气过滤或者水过滤；所述多功能活性炭纤维棉的生产的基本工艺包括以下步骤：S1：将阻燃聚酯纤维8D，中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D放入混棉相内混合均匀，得到粗纤维混料；S2：将粗纤维混料放入梳理机内，经过梳理机梳理成棉网输送到铺棉横向铺层、直向抓取的混棉通过摆斗将棉块逐层横向铺放在输棉帘上，整体棉层的克重为50‑1000克每平方米，形成多层重叠的第一层粗纤维层(1)；S3：将第一层粗纤维层(1)通过传送带输送至自动撒粉机下，通过气缸推动挤压板，使撒粉盒内的活性炭遍布于整个撒粉盒，随后启动振动泵，通过振动泵的振动，使撒粉盒内的活性炭粉通过落粉孔洒落至第一层粗纤维层(1)的表面，形成第二层活性炭层(2)；S4：将喷洒完活性炭粉的第一层粗纤维层(1)通过输送带传送到放卷机下，投放热熔纤维网膜，使热熔纤维网膜均匀覆盖在第二层活性炭层(2)表面，形成第三层热熔纤维层(3)；S5：将负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D放入混棉相内混合均匀，得到细纤维混料；S6：将细纤维混料放入梳理机内，梳理成棉网输送到铺棉横向铺层、直向抓取的混棉通过摆斗将棉块逐层横向铺放在输棉帘上，形成多层重叠，整体棉层的克重为50‑1000克每平方米，然后叠加在第三层热熔纤维层(3)表面，形成第四层细纤维层(4)；S7：将四层一起由输送帘传送进入双网夹持烘箱内，通过烘箱的热风循环系统，烘箱温度为160‑220度，经过高温热压到冷却成型，成型产品克重80‑2000克每平方米，厚度为0.5‑100毫米。2.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D30％，中空三维涤纶15D30％，低熔点纤维4D40％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重100克每平方米厚度为3毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为30克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D20％，阻燃聚酯纤维3D30％，ES纤维1.5D30％，低熔点纤维4D20％。3.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D40％，中空三维涤纶15D30％，低熔点纤维4D30％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重300克每平方米厚度为6毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为45克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D25％，阻燃聚酯纤维3D25％，CN112495059ES纤维1.5D30％，低熔点纤维4D20％。4.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D35％，中空三维涤纶15D30％，低熔点纤维4D35％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重600克每平方米厚度为8毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为75克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D15％，阻燃聚酯纤维3D25％，ES纤维1.5D40％，低熔点纤维4D20％。5.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D30％，中空三维涤纶15D35％，低熔点纤维4D35％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重800克每平方米厚度为10毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为100克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D20％，阻燃聚酯纤维3D30％，ES纤维1.5D30％，低熔点纤维4D20％。6.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：所述操作步骤S3中，活性炭粉直径为0.03mm。7.依据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征是：所述第二层活性炭层(2)的厚度为2mm至10mm。CN112495059一种多功能活性炭纤维棉及其生产的基本工艺技术领域[0001]本发明涉及活性炭纤维棉技术领域，尤其涉及一种多功能活性炭纤维棉及其生产的基本工艺。 背景技术 [0002] 随人类生活水平的提高、工业化的发展，汽车使用量的增多，工业公司的大量兴 起，给人们的生活环境带来了很大的污染，这些污染大多数来源于于汽车尾气的排放和工业企 业的废气废水的排放，给人类健康造成了危害，因此对空气净化也慢慢变得受到人们的重视， 由于活性炭纤维棉拥有非常良好的过滤吸附能力，能够过滤空气中的尘埃粒子和异味，常用于 各类家用、车用空调、空气净化器、水质净化、气相吸附等领域。 [0003] 现有的活性炭纤维棉大多数都是通过棉加上活性炭，然后使用胶水将棉与活性炭 进行粘合，由于胶水含有大量甲醛，同时活性炭能够吸甲醛的，这导致现有的活性炭纤维棉 在制造完成后活性炭吸附一定量的甲醛，影响活性炭纤维棉的吸附能力。 发明内容 [0004] 本发明的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种多功能活性炭纤 维棉及其生产的基本工艺。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能活性炭纤维棉及其 生产的基本工艺，所述多功能活性炭纤维棉由第一层粗纤维层、第二层活性炭层、第三层热熔纤维 层和第四层细纤维层构成，所述第一层粗纤维层的生产原料由阻燃聚酯纤维8D、中空三维 涤纶15D和低熔点纤维4D构成，所述第二层活性炭层由活性炭构成，所述第三层热熔纤维层 由热熔纤维构成，所述第四层细纤维层的生产原料由负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、 ES纤维1 .5D和低熔点纤维4D构成，各层组成成分如下：第一层粗纤维层：阻燃聚酯纤维8D 20‑50％，中空三维涤纶15D 20‑60％，低熔点纤维4D 30‑55％，第二层活性炭层：活性炭克 重30‑800克每平方米厚度为2‑10毫米，第三层热熔纤维层：热熔纤维的重量为20‑100克，第 四层细纤维层：负离子纤维棉2.5D 10‑30％，阻燃聚酯纤维3D 20‑40％，ES纤维1 .5D 25‑ 55％，低熔点纤维4D 20‑50％。 [0006] 优选的，各层组成成分如下：第一层粗纤维层：阻燃聚酯纤维8D 30％，中空三维涤 纶15D 30％，低熔点纤维4D 40％，第二层活性炭层：活性炭克重100克每平方米厚度为3毫 米，第三层热熔纤维层：热熔纤维的重量为30克，第四层细纤维层：负离子纤维棉2 .5D 20％，阻燃聚酯纤维3D 30％，ES纤维1.5D 30％，低熔点纤维4D 20％。 [0007] 优选的，各层组成成分如下：第一层粗纤维层：阻燃聚酯纤维8D 40％，中空三维涤 纶15D 30％，低熔点纤维4D 30％，第二层活性炭层：活性炭克重300克每平方米厚度为6毫 米，第三层热熔纤维层：热熔纤维的重量为45克，第四层细纤维层：负离子纤维棉2 .5D 25％，阻燃聚酯纤维3D 25％，ES纤维1.5D 30％，低熔点纤维4D 20％。 [0008] 优选的，各层组成成分如下：第一层粗纤维层：阻燃聚酯纤维8D 35％，中空三维涤 CN112495059 纶15D30％，低熔点纤维4D 35％，第二层活性炭层：活性炭克重600克每平方米厚度为8毫 米，第三层热熔纤维层：热熔纤维的重量为75克，第四层细纤维层：负离子纤维棉2 .5D 15％，阻燃聚酯纤维3D 25％，ES纤维1.5D 40％，低熔点纤维4D 20％。 [0009] 优选的，各层组成成分如下：第一层粗纤维层：阻燃聚酯纤维8D 30％，中空三维涤 纶15D 35％，低熔点纤维4D 35％，第二层活性炭层：活性炭克重800克每平方米厚度为10毫 米，第三层热熔纤维层：热熔纤维的重量为100克，第四层细纤维层：负离子纤维棉2 .5D 20％，阻燃聚酯纤维3D 30％，ES纤维1.5D 30％，低熔点纤维4D 20％。 [0010] 优选的，一种多功能活性炭纤维棉的生产的基本工艺，包括以下步骤： [0011] S1：将阻燃聚酯纤维8D，中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D放入混棉相内混合均 匀，得到粗纤维混料。 [0012] S2：将粗纤维混料放入梳理机内，经过梳理机梳理成棉网输送到铺棉横向铺层、直 向抓取的混棉通过摆斗将棉块逐层横向铺放在输棉帘上，整体棉层的克重为50‑1000克每 平方米，形成多层重叠的第一层粗纤维层。 [0013] S3：将第一层粗纤维层通过传送带输送至自动撒粉机下，通过气缸推动挤压板，使 撒粉盒内的活性炭遍布于整个撒粉盒，随后启动振动泵，通过振动泵的振动，使撒粉盒内的 活性炭粉通过落粉孔洒落至第一层粗纤维层的表面，形成第二层活性炭层。 [0014] S4：将喷洒完活性炭粉的第一层粗纤维层通过输送带传送到放卷机下，投放热熔 纤维网膜，使热熔纤维网膜均匀覆盖在第二层活性炭层表面，形成第三层热熔纤维层。 [0015] S5：将负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D放入混棉