涤纶是聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

  低熔点涤是一种具有较低熔点的皮芯结构的复合纤维，但皮芯都是PET（普通聚酯）。其原理是在加工时，在皮层中参入IPA（间苯二甲酸），IPA（间苯二甲酸）单体使PET（普通聚酯）分子链的规整性受到破坏，共聚酯的熔融温度、玻璃化温度下降，结晶能力也下降，即降低了涤纶的熔点。其皮层熔点一般在110-180摄氏度，芯层熔点在256-260摄氏度。低熔点涤具有低碳环保、易热粘结、耐热性好等特点。

  涤纶/低熔点涤混纺纱通过热熔工艺，选不一样加热时间和加热温度对混纺纱加热，使低熔点涤皮层熔化，冷却后产生良好的黏连作用，使纤维彼此粘结起来，而涤纶纤维保持原状。如此既维持了非织造布固有的网状结构，又充分的发挥了涤纶纤维的物理化性能。低熔点混纺纱不仅在纺织业被大范围的应用，在轻工业和汽车工业也很受欢迎。

  涤纶纤维强力高、手感柔软、蓬松，根据纺纱线规格的涤纶。低熔点涤为皮芯结构，选用2.22*38规格，熔点为180℃。其物理指标为表1。

  涤纶和低熔点涤吸湿性较差，生产的全部过程中易产生静电，使用前需对其进行抗静电处理。抗静电剂：水按1:10配成混合液，将原料包皮拉开，按原料重量的1.6%在原料的外围均匀喷洒混合液，加湿后再将包皮盖好，闷放12-24小时左右使用为佳。

  两种不同纤维混纺，需将两种原料混合均匀，原料均匀混和是保证成纱质量的一个重要环节。若原料混和不匀不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性和后期加工粘合均匀性，极度影响织物外观。根据两种原料性能，我们采取双流程棉包混合方式，将两种原料按排包图摆放于圆盘内，经抓棉机打手抓取混和后进入打包机打包，再将打好的包从新摆放于圆盘内，走全流程成卷。

  为防止异纤混入以及原料散湿，清花棉卷须用包卷布包严。各工序机台需选在涤纶区域生产，粗纱和细纱机台需单独隔离，严防异纤混入；为避免低熔点涤在生产的全部过程中因机器过热造成纤维皮层融化，各工序在纺制过程中需一条龙低速生产，保证成纱质量。

  清花工序防止粘卷和破卷，可采取用夹粗纱和重加压来解决。涤纶纤维无杂质，且纤维整齐度好，为减少打击力度和打击次数，尽量少落或不落。因此清花工艺采用“勤喂、少喂、多梳少打、轻打、大隔距、轻定量”的工艺原则。适当降低其速度，加大锡林与给棉罗拉之间的隔距，以减少因握持打击对纤维造成的损伤。

  主要工艺参数：抓棉机打手转速720r/min，A076F综合打手转速900r/min。棉卷干定量370g/m。

  梳棉机应使纤维得到充分的梳理,锡林、刺棍和道夫的速度要适当的降低，最好能够降低纤维的损伤,并有效地排除短绒,降低棉结。梳棉工艺采用“轻定量、低速度、适当隔距、小张力牵伸”的工艺原则。主要工艺参数：锡林速度360r／min，出条速度80m／min，刺辊速度780r／min，盖板速度90mm／min，给棉罗拉一刺辊隔距1.18mm，刺辊一锡林隔距0.18mm，锡林盖板间隔距0.21mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm,生条定量18.5g/5m。

  由于涤纶纤维吸湿性差，易产生静电、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁，适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊。因此应采用“低速度、大隔距、重加压、中定量”的工艺原则。并条工序主要工艺参数：一并后区牵伸倍数1.89，牵伸倍数6.92；末并后区牵伸倍数1.3，牵伸倍数8.24。隔距13 mm*9mm*18mm，出条速度200m／min；末并干定量18.5g/5m。主要质量指标：末并条干CV值2.18%。

  粗纱捻度适当偏低，避免细纱出硬头。减小粗纱卷直径，避免因纤维表面十分光滑而使粗纱冒纱或脱圈，减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱工序采用“重加压，慢车速、偏小的捻度、小卷装、大隔距”的工艺原则。粗纱主要工艺参数：粗纱隔距39mm*55mm*72mm，钳口8.5mm，后牵伸倍数1.58倍，粗纱捻系数55，车速550r/min，粗纱干定量4.3g/10mm。主要质量指标：粗纱条干CV值3.06％。

  涤纶由于纤维柔软光滑、蓬松、静电严重等特点，细纱采用“重加压、大隔距、大捻度、低速度”的工艺原则。适当降低车速，可减少断头率：通过适当增加加压和偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数1.09，捻系数375，总牵伸倍数51.8，罗拉隔距45mm、65mm，钳口4.0mm，皮辊为973涂料皮辊．钢丝圈使用W321-53，锭速12000r／min。成纱指标如表2。

  涤纶纤维容易起静电，易出现缠胶辊、缠罗拉现象，产生长粗节、长细节、竹节纱等疵点，所以，络筒工序一定要选择电子清纱器。为降低毛羽，防止条干恶化和棉结增加，络筒工序主要是采用“小张力、低速度”的工艺原则，合理配置电清工艺和捻接工艺。保证槽筒通道光洁，清除有害疵点。棉结220%；短粗节130%*1.3cm：长粗节40%*20cm；细节-35%*20cm；接头强力达到原纱强力的89%以上。络筒成纱指标如表3。

  低熔点涤属于复合型粘合纤维不会像单组分低熔点纤维那样产生熔缩现象，在皮层熔化时仍能保持纤维状，因而涤纶/低熔点涤混纺纱制造出的布手感柔软，布面均匀性好，无硬点。另一大优点是没有化学粘合剂引起的环境污染问题，一般复合型黏结纤维在非织造物中或纱线％以上，复合型黏结纤维含量越高，黏结点增多，强度越高，手感变硬。由于聚酯熔点的良好可控性和对极性纤维较强的粘接力，它适用于不同加工方式的无纺布生产。用来生产床上用品，工业用材料，生活用品、医疗及卫生用品、填充棉、粘合衬等领域。